尊龙凯时app平台官网◈◈✿，尊龙凯时官网◈◈✿！尊龙凯时app下载◈◈✿，膜分离技术◈◈✿，尊龙凯时官方网站凯时尊龙尊龙◈◈✿。PAGE 2 第一章 绪论 PAGE 2 Abstract PAGE 2 气固分离陶瓷膜的制备及性能测试 摘 要 随着社会的进步与发展◈◈✿，人们对自身的生活环境越来越重视◈◈✿，对我们赖以生存的空气环境也越发关注◈◈✿。但是近年来◈◈✿，我国的空气质量越来越差◈◈✿，雾霾现象频频发生◈◈✿，严重影响了人们日常的生产生活◈◈✿。而多孔陶瓷作为一种气固分离技术◈◈✿，可以对上述出现的问题从源头上解决门神和毕加索◈◈✿。但是按照以往的应用情况来看◈◈✿，多孔陶瓷对PM2.5的过滤效果相当差◈◈✿，于是就需要我们对其表面进行修饰◈◈✿，从而对过滤精度进行调整◈◈✿，但同时又要对修饰后的陶瓷片的过滤阻力以及循环再生性能进行考察◈◈✿。 实验的研究内容如下◈◈✿：1.对三种不同原料制备的膜层进行了强度测试◈◈✿，发现氧化铝粉制成的膜层比镁硅石纤维制成的膜层强度要高◈◈✿，且随着水玻璃含量的增加◈◈✿，每种粉料的强度均成上升趋势◈◈✿。2.对不同原料成膜后的过滤阻力进行了测量◈◈✿，发现镁硅石短纤维膜层的过滤阻力上升的最小◈◈✿，0.1微米氧化铝膜层的过滤阻力增加的最大◈◈✿。3.研究了不同浆料固含量对膜层过滤性能的影响◈◈✿，两种氧化铝粉的过滤阻力都随固含量增加而上升◈◈✿，而滤后含尘量则下降◈◈✿，但效果均没有镁硅石的效果好◈◈✿。4.对三种膜层的循环再生性能进行了评判◈◈✿，镁硅石的效果最好门神和毕加索◈◈✿。 关键词◈◈✿：氧化铝膜 气固分离 多孔陶瓷 烘干 水玻璃浓度 Preparation and Performance Test of Gas-solid Separation Ceramic Membrane Abstract With the progress and development of society, people are paying more and more attention to their own living environment and they are paying more attention to the air environment on which we live. However, in recent years, the air quality in our country has become worse and worse, haze phenomenon has occurred frequently, which has seriously affected peoples daily production and life. As a kind of gas-solid separation technology, porous ceramics can solve the above-mentioned problems from the source. However, according to previous applications, porous ceramics have a rather poor filtration effect on PM2.5. Therefore, we need to revise the surface of the porous ceramic to adjust the filtration accuracy, but at the same time, the filtration resistance and cycle regeneration performance of the modified ceramic sheet should be examined. The experimental research contents are as follows: 1. The strength of the film prepared from three different raw materials was tested, and it was found that the film made of alumina powder has higher strength than the film made of magnesite silica fibers, and with the increase of water glass content, the strength of each powder is increasing. 2. The filtration resistance after the film formation of different raw materials was measured. It was found that the filtration resistance of the magnesite silica short fiber film layer was the smallest, and the filtration resistance of the 0.1 micron aluminum oxide film layer was the largest. 3. The effects of solid content of different slurries on the filtration performance of the membrane were studied. The filtration resistance of the two alumina powders increased as the solid content increased, and the dust content after filtration decreased, but the effect was not as good as that of magnesium silicalite. 4. The cyclic regeneration performance of the three membrane layers was evaluated and the magnesia silica was the best. Keywords: Alumina membrane◈◈✿；Gas-solid separation◈◈✿；Porous ceramics◈◈✿；Drying◈◈✿；Water glass concentration 目 录 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 I ABSTRACT II 第一章 绪论 1 1.1气固分离发展现状 1 1.1.1几种过滤除尘器的对比 1 1.1.2陶瓷过滤器的优点 2 1.2陶瓷过滤器的介绍 3 1.2.1陶瓷过滤器的结构 3 1.2.2陶瓷过滤器的影响因素 4 1.3陶瓷膜的制备方法 6 1.3.1固态粒子烧结法[22] 6 1.3.2溶胶凝胶法[24] 6 1.3.3化学气相沉积法 7 1.4镀膜方法 7 1.4.1浸渍提拉法 7 1.4.2 旋转涂覆法 8 1.4.3 喷涂法 9 1.5该课题的提出与研究内容 9 第二章 实验与测试方法 11 2.1实验原料 11 2.2实验主要设备 11 2.3材料的制备工艺 12 2.4材料的测试方法及表征方法 13 2.4.1膜层强度 13 2.4.2过滤阻力 13 2.4.3循环再生性能 13 2.4.4滤后气体含尘量 14 第三章 实验数据与结果分析 15 3.1不同原料对成膜后过滤阻力的影响 15 3.2不同水玻璃含量对膜层强度的影响 15 3.3不同浆料固含量对膜过滤性能的影响 17 3.4循环再生性能 20 第四章 实验结论 22 参考文献 23 致谢 25 PAGE 2 南京工业大学本科生毕业设计（论文） 第一章 绪论 第一章 绪论 现如今◈◈✿，社会的进步与发展◈◈✿，使人们对自身生活的环境重视程度越来越高◈◈✿，于是对我们赖以生存的空气环境也越发关注◈◈✿。但是近年来◈◈✿，我国的空气质量越来越差◈◈✿，雾霾现象频频发生门神和毕加索◈◈✿，严重影响了人们日常的生产生活◈◈✿。影响空气质量的因素主要有各种有害气体例如NO2◈◈✿，SO2等◈◈✿，以及空气中漂浮的粉尘◈◈✿。由于这些粉尘会严重影响人们的身体健康◈◈✿，所以在重工业的生产过程中气-固分离是一个必不可少的过程◈◈✿，尤其是对其产生的大量高温含尘气体◈◈✿。但为了更好的实现节能减排◈◈✿，传统的除尘器由于效率和能耗等问题在使用中便会出现许多问题◈◈✿。但是陶瓷材料由于其自身的一些优良的特点◈◈✿，比如耐高温◈◈✿、良好的耐腐蚀性◈◈✿、机械强度高◈◈✿、较好的热稳定性等性质◈◈✿，已经在高温烟气除尘这一方面被普遍应用◈◈✿。现如今◈◈✿，与传统的除尘技术相比◈◈✿，陶瓷分离膜这一技术尚未成熟◈◈✿，在实际的工业应用中还有许多的问题急需我们去解决◈◈✿。为了将陶瓷过滤器更好地推广出去◈◈✿，我们急需寻找到价格低廉但又能够符合实际需求的材料以及研究出简便的制备工艺◈◈✿。接下来就该课题的研究内容做简要介绍◈◈✿。 1.1气固分离发展现状 气-固分离是一个很重要的分离过程◈◈✿，在很多行业中都需要用到◈◈✿，特别是高温含尘气体的气-固分离◈◈✿，至今仍是工业废气处理和环境保护的重要研究方向◈◈✿。纳米科技的发明与发展◈◈✿，又使得大规模生产的纳米粉体的收集变成了一个难以解决的技术问题◈◈✿。但是多孔陶瓷分离膜的发明可以有效地解决高温下气-固分离所遇到的问题◈◈✿。首先◈◈✿，生产陶瓷膜过滤器的成本较低◈◈✿；其次◈◈✿，该过滤器耐高温◈◈✿，使用的寿命长◈◈✿，且不会发生再次被污染的问题◈◈✿，所以它将是用来处理各种含尘废气最理想的解决方法◈◈✿。 1.1.1几种过滤除尘器的对比 现如今◈◈✿，有许多气-固分离技术已经相当成熟尊龙凯时人生就是博◈◈✿，并且被广泛使用◈◈✿，比如旋风除尘◈◈✿，袋式除尘◈◈✿，静电除尘◈◈✿，纤维过滤和水膜除尘等◈◈✿。但是这些技术在实际的工业应用中普遍都存在一些问题[1][2][3]◈◈✿。接下来就是对上述除尘技术一些优缺点的比较◈◈✿，如表1-1所示◈◈✿。 表1-1 几种除尘器的优势与劣势 种类 旋风除尘器 袋式除尘器 电除尘器 水膜除尘器 优点 操作比较方便◈◈✿；价格低◈◈✿；占地面积小◈◈✿；结构简单◈◈✿；无运动部件◈◈✿；应用广泛◈◈✿。 应用最广泛◈◈✿；除尘效率高◈◈✿；能耗低◈◈✿；操作简单◈◈✿；成本低◈◈✿；应用性强◈◈✿。 效率高◈◈✿，一般大于99%◈◈✿；精度高◈◈✿；耐高温◈◈✿、高压和高湿◈◈✿；阻力较低◈◈✿；处理气量大◈◈✿；能够处理350℃以下的高温烟气◈◈✿。 结构简单◈◈✿；金属耗量小◈◈✿；除尘效率高(90%以上)◈◈✿。 缺点 制造时所需要耗费的钢材多◈◈✿；耐腐蚀性和耐磨损性较差◈◈✿；使用寿命不长◈◈✿；过滤精度不高◈◈✿；体积庞大◈◈✿；除尘时阻力高且制造要求高◈◈✿；易被灰尘堵塞◈◈✿；维修难◈◈✿。 不耐高温◈◈✿，不耐腐蚀◈◈✿，只能在250℃以下使用◈◈✿；对于一些粘附性强以及吸湿性强的粉尘不太适合处理◈◈✿；滤袋非常容易损坏◈◈✿；设备的尺寸和占地面积都较大等◈◈✿。 能源利用率低◈◈✿；成本高◈◈✿；处理时需要大量的原料◈◈✿，使用是需要考虑固体颗粒比电阻和粉尘浓度◈◈✿；对制造◈◈✿，安装和操作要求高◈◈✿。 设备高度过高◈◈✿；易被烟气侵蚀◈◈✿，导致缝隙越来越大◈◈✿，除尘效率就会迅速降低◈◈✿；溢水堰配水不均◈◈✿；除尘时耗费的水量很大并且除尘后得到的灰水易造成二次污染◈◈✿。 1.1.2陶瓷过滤器的优点 1.热稳定性能十分优良◈◈✿。 2.耐高温◈◈✿。 3.耐腐蚀◈◈✿：它在酸性和碱性条件下均相当稳定◈◈✿，不会发生一些化学反应从而损坏◈◈✿，且无味◈◈✿，无毒◈◈✿，无易溶物◈◈✿。 4.良好的机械强度◈◈✿：该过滤器是通过以烧结而成陶瓷基片为基体◈◈✿，在经过涂膜后再次高温烧结而制成的◈◈✿，所以其机械强度相当高◈◈✿。 5.不容易堵塞◈◈✿：该过滤器一般来说是没有毒性的◈◈✿，不会对环境造成污染◈◈✿，是一种比较理想的净化工具◈◈✿。并且在其设备上通常都会安装有提供反冲的装置◈◈✿，可以使过滤器进行长时间运作而依旧保持高效率◈◈✿。 6.抗微生物侵蚀◈◈✿：一般该过滤器与微生物之间是不会发生生物反应以及化学反应的◈◈✿，因此便可广泛的将其应用于许多工业生产领域以及气液处理方面◈◈✿。 7.使用寿命相当长◈◈✿。 8.过滤的精度与效率较高尊龙凯时人生就是博◈◈✿，速度较快◈◈✿，再生性能较好◈◈✿。 1.2陶瓷过滤器的介绍 1.2.1陶瓷过滤器的结构 陶瓷过滤器主要由基体与过滤膜这两个结构组成[4]◈◈✿。为了能符合实际应用的标准◈◈✿，因此便需要基体来提高整个过滤器的强度◈◈✿，从而使得过滤膜在具体的应用时承受的压力呈现出阶梯状◈◈✿，同时又保证了其具有一定的过滤性能◈◈✿。为了使渗透阻力保持在一个较低的状态◈◈✿，就必须保证基体的孔径大◈◈✿、渗透通量高以及开孔隙率高 [5-6]◈◈✿。陶瓷过滤器中具有决定性作用的一个部分便是过滤膜层◈◈✿，一般来说可分为两种◈◈✿，分为均质的和复合的◈◈✿。其中◈◈✿，均质膜的结构是对称的◈◈✿，其具有相当优秀的化学与热稳定性◈◈✿，但是由于其韧性不太好门神和毕加索◈◈✿，过滤效率不高◈◈✿，气孔率低导致过滤时阻力大◈◈✿，又需要频繁的进行清灰处理◈◈✿，同时对于较大的热负荷冲击很难抵挡以及净化后的气体中粉尘浓度仍较高等缺陷◈◈✿，导致其很难在工业上得到广泛的应用◈◈✿。但是复合膜的结构与均质膜的结构是不同的◈◈✿，是非对称性结构◈◈✿，其中又可分为双层的和多层的◈◈✿。双层的膜包括分离膜层以及支撑层◈◈✿。多层复合陶瓷膜一般由陶瓷分离膜◈◈✿、过渡层和支撑层三部分组成[7]◈◈✿。这两者的主要区别为以下几点◈◈✿：制备多层复合陶瓷膜时◈◈✿，是先将纤维材料缠绕在基体上◈◈✿，然后添加氮化物◈◈✿、碳化物等进入纤维内外◈◈✿。膜材料的多层复合结构能够使原本均质膜层的“深层过滤”转变成效果更好的“表面过滤”◈◈✿，这样不但可以使得过滤效率保持在较高的水平◈◈✿，同时也使运行阻力大大降低◈◈✿，沉积在膜层内部的灰尘也容易处理◈◈✿，便延长了它的使用寿命◈◈✿，甚至对高温烟气处理过后的气体进行可循环利用◈◈✿，可以有效地减少能源和能量的浪费◈◈✿。多层膜的内部结构在对表面进行的切面上形成了孔梯度结构◈◈✿，如图1-1所示◈◈✿。 图1-1 非对称陶瓷膜管的结构模型示意图 这种孔的结构从分离膜到基体由小变大◈◈✿。将膜层内部结构制成这样主要是为了使过滤时的压力损失量减少◈◈✿，并且增强陶瓷膜过滤器的清灰再生能力◈◈✿，可以使陶瓷管在清洗后的通量以及过滤精度被很好的还原至初始状态[8][9]◈◈✿。 1.2.2陶瓷过滤器的影响因素 陶瓷过滤器的基体材料为多孔陶瓷◈◈✿，基体上需镀一层陶瓷膜来调整基体材料的过滤精度◈◈✿，因此影响这两者性能的因素均能影响陶瓷过滤器的性能◈◈✿。 多孔陶瓷过滤性能的影响因素有很多◈◈✿，主要有过滤温度的高低◈◈✿、工作时间的长短◈◈✿、过滤气流的速度快慢◈◈✿，当然是否对过滤器进行反吹清洗将对过滤器的寿命有很大的影响◈◈✿。而影响膜的过滤性能的因素则主要是膜本身的材料具有的性质以及工艺操作时的外部条件◈◈✿。膜本身的材料性质主要受孔数量即占总体积的百分比尊龙凯时人生就是博◈◈✿，膜上孔的大小及其分布◈◈✿，膜的厚度◈◈✿，甚至还有表面的一些特殊性能的影响◈◈✿；而膜的性能不仅与膜材料本身具有的一些性质有很大的关系◈◈✿，还取决于实际应用时的环境条件◈◈✿。 其中过滤温度对多孔陶瓷过滤性能造成的影响一直以来都具有相当大的争议◈◈✿。一般来说陶瓷过滤器只能够对600℃以下的含尘烟气进行过滤◈◈✿，但是国内最近研发出来的新型材料甚至能够承受900℃高温◈◈✿。但将这些材料真正应用到工业上却又会出现许多不容易解决的问题◈◈✿，就比如一般一个过滤器的使用寿命在理论上是能够达到几千个小时的◈◈✿，但到了真正的使用时却远不可能有这么长的时间◈◈✿，因为各个工厂在什么时候处理烟气是不同的◈◈✿，这会使得过滤温度的变化幅度巨大且变得异常频繁◈◈✿，在这种情况下◈◈✿，即使陶瓷过滤器再怎么能够承受较高的温度◈◈✿，当它运行在如此剧烈的热震冲击下也会出现故障◈◈✿，并且遇到一些意想不到的问题◈◈✿。在实验室中对过滤器进行研究时◈◈✿，我们一般只需要用到重量为几十克的基片◈◈✿，而在工厂的实际应用中◈◈✿，单单一根棒式陶瓷过滤管的重量就会有几公斤重◈◈✿，体积大将会使得内部的组成更加得不均匀◈◈✿，可能会产生更多的缺陷◈◈✿，这便会使它在更加严酷的工作条件下运行◈◈✿。 工作时间对陶瓷过滤器的强度可能也会产生一定的影响◈◈✿，但国内外学者的研究结论却没有达成一致◈◈✿，德国亚琛大学[10]通过进行了一个历经2300小时的实验后获得了工作时间对过滤元件强度没有什么影响的结论◈◈✿。但是TIDD增压硫化床联合循环电厂[11]的实验却很明显地表明棒式过滤器的强度在刚开始工作的一段时间内比原先的强度降低了一半◈◈✿，在过滤器工作1800小时以后◈◈✿，其强度就不再有明显的降低◈◈✿，逐渐趋于平稳◈◈✿。 还有一个重要的参数需要被考虑尊龙凯时人生就是博◈◈✿，就是陶瓷过滤器的过滤气流速率◈◈✿，当流速越高时◈◈✿，过滤器上有效的表面积就会减小◈◈✿，那么生产成本也就自然而然地下降了◈◈✿。当过滤速率越低时门神和毕加索◈◈✿，则必需的过滤面积就会增大◈◈✿，这样又会增加滤饼的渗透率◈◈✿，滤饼的密度就会降低◈◈✿，然而要想不影响过滤器的正常使用◈◈✿，就相应的要增加清理滤饼的次数◈◈✿。 现如今◈◈✿，脉冲反吹清灰技术已经在工业上处理灰尘和在实验室清理过滤器中被广泛使用◈◈✿。多孔陶瓷过滤器在正常使用时是将烟气中相对较大的固体颗粒拦截在外面◈◈✿，但是当过滤的时间越来越长◈◈✿，固体颗粒会慢慢堆积尊龙凯时人生就是博◈◈✿，最后就形成了灰层◈◈✿，灰层的形成将会不断增加过滤阻力◈◈✿，最终结果就是把所有通孔都完全堵住◈◈✿，由于这种现象◈◈✿，就需要不断进行周期性地反吹清灰◈◈✿。但即使经过了反吹◈◈✿，灰层也没有办法完全清除◈◈✿，仍旧会在过滤器的外表面残留着灰层◈◈✿。由于这种原因◈◈✿，过滤器的初始过滤阻力将会越来越高门神和毕加索◈◈✿，假设残留的灰层越来越厚◈◈✿，最终使得过滤器的通孔被堵住◈◈✿，那么过滤器将会在一段时间内不能被使用◈◈✿。一般来说◈◈✿，过滤器在反吹300次以后◈◈✿，它的过滤阻力就会趋于一个稳定值◈◈✿，若该稳定值较初始阻力增加不多◈◈✿，那么其再生性能就很好◈◈✿，能够满足工业上长时间使用过滤器的需要◈◈✿。多孔陶瓷过滤器的反吹情况如图1-2所示◈◈✿。 图1-2 多孔陶瓷过滤器反吹示意图 在气固分离时◈◈✿，膜越厚◈◈✿，在单位时间单位面积上通过的物质越少◈◈✿，反之◈◈✿，单位时间单位面积通过的物质则越多◈◈✿，并且在后者的情况下◈◈✿，其相应的过滤阻力就会越低◈◈✿，所以膜的厚度是与渗透通量有关◈◈✿，通常◈◈✿，这两者是成反比关系◈◈✿。在实际的使用过程中◈◈✿，人们都想让膜的厚度尽可能小来使得渗透通量变大◈◈✿，但是膜的质量便得不到保证◈◈✿。假如在涂膜时一味地想要减小膜的厚度◈◈✿，就会使得基体表面没有完全被覆盖◈◈✿，最终导致实验的失败◈◈✿。然而如果在涂膜时重复涂覆就又可能使得膜在温度变化较大的环境下使用时发生崩裂◈◈✿。并且上述的情况非常容易在大规模工业化生产中出现◈◈✿。因此◈◈✿，就需要做大量的实验◈◈✿，把所有的实验数据进行比较◈◈✿，综合考虑并选择出最合适的操作方法◈◈✿。 通常来说◈◈✿，膜孔越小◈◈✿，则通过的量就越少◈◈✿。在实际使用膜时◈◈✿，最好还是要留有一定的截留率[12-14]◈◈✿，从而减少在实际应用时出现的问题◈◈✿。然后对不同大小的孔做实验◈◈✿，使得溶质的渗透通量越多◈◈✿。在实际应用时◈◈✿，吸附◈◈✿，浓差极化◈◈✿，堵塞等是一定会导致膜污染的因素[15-16]◈◈✿。这些影响足以使最后所得到的结果与理想下的结果偏离较大◈◈✿。膜孔径大小及其分布主要可以分为两类[17]◈◈✿。第一类是膜孔的实际几何分布◈◈✿，一般来说可以由小角度X射线衍射法和电镜法等来测定◈◈✿，这主要是测量实际的长度◈◈✿，面积◈◈✿，体积等◈◈✿。第二类则是采用毛细孔原理测得的间接膜孔径分布◈◈✿。如果用流体被大气压压入的方法来测定这类◈◈✿，那么最后得到的结果就受到孔道的长度和周围的摩擦力影响◈◈✿。 膜的渗透性能还与其本身的孔隙所占比例有很大影响◈◈✿。一般情况下◈◈✿，人们都希望提高基体和膜层两者的孔隙率◈◈✿，但是机械强度与孔隙率不是可以兼得的◈◈✿，若提高了孔隙率◈◈✿，则膜的机械强度一定会下降◈◈✿，导致膜的使用寿命减少◈◈✿，因此只能尽可能地使机械强度满足要求的范围内增加孔隙率◈◈✿。 膜自身的材料特性◈◈✿，主要是表面性质◈◈✿，也是影响膜性能的重要原因◈◈✿。特别是对孔径小的膜并且处在一个特定的环境时◈◈✿，如在处理胶体体系的时候◈◈✿，在微观结构相同时◈◈✿，若在处理阶段使用的膜的材料是不同的◈◈✿，其最终得到的效果有相当大的差距◈◈✿。我们主要通过实验的手段来探究膜层表面性质与膜层分离性能的关系◈◈✿。 1.3陶瓷膜的制备方法 目前来说◈◈✿，在研究中常用的制备陶瓷分离膜的方法大致有以下几种◈◈✿：固态粒子烧结法[18]◈◈✿，溶胶凝胶法[19]◈◈✿，化学气相沉积法[20]◈◈✿，阳极氧化法[21]等◈◈✿。 1.3.1固态粒子烧结法[22] 该方法是由陶瓷的制备发展而来的◈◈✿，是将一定粒度的无机粉料与溶剂相混合◈◈✿，并在其中添加适当量的粘结剂尊龙凯时人生就是博◈◈✿，塑化剂等添加剂◈◈✿。在经过充分的分散均匀后◈◈✿，制成膜液◈◈✿。涂膜后◈◈✿，经过干燥◈◈✿、煅烧◈◈✿，从而形成膜层的过程◈◈✿。殷齐超等[23]就利用该方法制备了平板α-Al2O3陶瓷微滤膜◈◈✿。制备成的陶瓷膜在1300℃烧结后◈◈✿，平均孔径为0.7μm◈◈✿。 1.3.2溶胶凝胶法[24] 溶胶凝胶法是通过利用溶质与溶剂间的缩聚反应形成的溶胶来制备过滤膜的方法◈◈✿。在前驱体溶剂中形成溶液◈◈✿，然后通过催化剂的作用使溶质与溶剂进行缩聚反应形成溶胶◈◈✿，涂膜后在一定条件下进行干燥◈◈✿、煅烧◈◈✿，即可得到分离膜◈◈✿。表1-2为该方法的优缺点◈◈✿。 表1-2 溶胶凝胶法的优缺点 溶胶凝胶法 优点 操作流程简单并且价格低廉◈◈✿，样品质量较好◈◈✿，能够很好的满足市场的需求◈◈✿； 能够使系统中的各个组分混合均匀◈◈✿； 制备而成的膜层强度高◈◈✿，韧性好◈◈✿； 对制备条件没有太多的要求◈◈✿，较容易达到◈◈✿； 成型时的温度不需要特别高◈◈✿； 能够获得不同性质的和某些确定的微观组织结构的凝胶◈◈✿。 缺点 价格太高◈◈✿，增加成本◈◈✿； 原料中的有机化合物可能会严重影响人们的身体健康◈◈✿； 反应时的温度门神和毕加索◈◈✿，反应物的浓度比以及pH值等变量都会影响膜层的一些性质◈◈✿，使得膜层不能符合标准◈◈✿； 在干燥收缩时◈◈✿，含有许多的液体尊龙凯时人生就是博◈◈✿，很可能开裂◈◈✿，甚至于崩开◈◈✿。 1.3.3化学气相沉积法 化学气相沉积法是通过让成膜物质以气体的状态进行化学反应◈◈✿，随后在载体上沉积下来的方法◈◈✿。Suraj Gopalakrishnan等[25]利用该方法制备了氢气分离膜◈◈✿，该膜可以在混合气体中分离出纯度可达99%的氢气◈◈✿。它的优势是能比较快的制备出更致密的膜层◈◈✿，与此同时可以准确地控制沉积速率[26]尊龙凯时人生就是博◈◈✿。劣势则是制备而成的薄膜因真空度低而导致其纯度明显下降门神和毕加索◈◈✿，最终使得硬度不能满足实际的需要◈◈✿，而且在制备过程中在内部产生的大量柱状晶也很难控制◈◈✿。为了提高真空度就需要配备抽线]◈◈✿，这就会使得成本增加◈◈✿。 1.4镀膜方法 目前比较常用的膜层涂覆方法主要有提拉浸渍法◈◈✿、旋转涂覆法◈◈✿，喷镀法等◈◈✿。 1.4.1浸渍提拉法 工艺流程如下◈◈✿： 薄膜的厚度是由许多因素来控制的◈◈✿，比如浓度◈◈✿、黏

　　河南省郑州市第一中学2017-2018学年高一下学期周测物理试题（325）扫描版含答案.doc

　　原创力文档创建于2008年◈◈✿，本站为文档C2C交易模式◈◈✿，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载◈◈✿、阅读）◈◈✿，本站只是中间服务平台◈◈✿，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有◈◈✿。原创力文档是网络服务平台方◈◈✿，若您的权利被侵害◈◈✿，请发链接和相关诉求至 电线) ◈◈✿，上传者